電動/氣動/超聲波打磨工具研磨效率高，噪音低，震動小，具有強力的吸塵效果，長時間使用不疲勞。一般適用于金屬拋光打磨、木材打磨加工、堅固表面處理、纖維玻璃制造、汽車生產(chǎn)制造、汽車售后維修，去毛邊，除銹，去油漆等作業(yè)。 注意事項：
1、電動/氣動/超聲波打磨工具打磨前應檢查打磨余量是否足夠，打磨拋光量不能超出預留量：
磨削后的平面打磨拋光量不能超出預留量0.05～0.06mm；
未磨削的面、電蝕或線切割的面打磨拋光量不能超出預留量0.08～0.1mm;
筋位單邊和深度打磨拋光量不能超出預留量0.03～0.08mm。
2、用拋光機操作時需高度集中注意力，以防出現(xiàn)溝槽，超過余量、不允許長時間在同一部位加工；
3、每一次打磨后，必須用威士布清潔干凈，然后進行下一步驟打磨；
4、每一次拋光后，必須用棉花或軟質(zhì)紙擦凈，然后進行下一步拋光。
5、在模具拋光前，首先確定加工程序：
根據(jù)不同的原表面情況及粗糙度，選取開始序位及所需序位合適的工序和合適的工具（具體金剛銼,#砂紙、油石）
根據(jù)模具型腔的幾何形狀、基礎粗糙度以及工藝要求特點，確定電動/氣動/超聲波打磨工具和研磨工具頭的使用范圍，力求達到針對性加工
6、要注意封膠面的打磨拋光，特別是制件特殊標識符號的碰穿及封膠面部分不能造成圓角和塌角現(xiàn)；
7、打磨拋光區(qū)要求環(huán)境整潔，在拋光過程中注意已拋光好的面的保護工作；
8、某些零件要裝配后一齊打磨的，就不允許單獨打磨；
9、拋光完，拋光面自檢、送檢后要噴上防銹油，并做好保護工作，以防碰傷、刮花；
10、各種油石、砂紙、鉆石研磨膏和金剛銼等必須按其型號、規(guī)格放置在貼有相應標簽的專門工具盒內(nèi)。
